Silikon Kalıplama (Vacuum Casting) Teknolojisi hızlı üretim yöntemlerinden birisi olarak,, 1970’li yıllarda imalat sektörüne vazgeçilmez bir imalat yöntemi olarak girdi. Silikon kalıplama, az adetli seri imalat, prototip üretimi ve model kopyalama gibi farklı gayelerle kullanılmaktadır. Kalıp üretimi çok hızlı bir şekilde yapıldığından test amaçlı prototip üretim yöntemi olarak da kullanılmaktadır. Silikon Kalıplama teknolojisinde gerçek malzemeleri simüle eden, poliüretan bazlı Mühendislik Reçinelerin kullanılır. Silikon kalıplama ile üretilebilen parçalara; muhafazalar ve kapaklar, anatomik modeller, büyük paneller, tamponlar, fuar modelleri ve ürün gereksinimleri, şeffaf parçalar, kauçuk malzemeler, fonksiyonel parça ihtiyaçları, mekanik, sızdırmazlık ve düşük basınç testlerde kullanacağınız parçalar, saha test numuneleri, pazar araştırmaları için gerekli ürünler, Saha koşullarında son kullanıcı teknik parça ihtiyaçlarını karşılayan, laboratuvar testleri tamamlanmış, sertifikalandırılmış, dielektrik, UL94 gibi alev yürümeme, yüksek ısı direnci, gıda uyumlu mühendislik reçineleri kullanılan parçalar ve az adetli son kullanıcı parça ihtiyaçları örnek verilebilir.

Silikon kalıplama, enjeksiyon kalıp maliyetlerine göre çok daha uygun maliyetlidir ve çok daha hızlı ürün alabilmeniz mümkündür. 3D printer ile üretilen parçalara kıyasla daha iyi bir yüzey çıktısı ve mekanik özellikler verdiği için az adetli imalatlarda tercih edilir. Kalıp içine dökülen reçinelerde ABS-PP-PC ABS-PA6 ve cam elyaf katkılı malzemelerin yanı sıra PC ya da 35-95 Shore sertlikleri arasında seçim yapabileceğiniz esnek malzeme seçenekleri sunar. Şirketlerin AR-GE ve ÜR-GE departmanları tasarımını bitirmiş oldukları projelerinin enjeksiyon kalıp yatırımına girmeden önce, almış oldukları silikon kalıp üretimi hizmeti sayesinde tasarım doğrulama, mekanik montaj kontrolü ve saha testi gibi kritik kontrollerini yapabilme olanağı bulduklarından enjeksiyon kalıbından önce tasarım revizesi yapabiliyorlar. Bu da enjeksiyon kalıp sonrası yapmak zorunda kalmış olacakları kalıp revize işlemleri, hatta kalıbın yeniden yapılmasına varan kötü senaryoların önüne geçerek, zamandan ve maliyetten tasarruf etmelerine olanak sağlıyor.